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質量人,要拒絕把時間都浪費在彌補質量漏洞上!

作者:瑞祺咨詢    來源:未知    發布日期:2020-01-08

每一天,我們很多人,都在解決質量問題和預防質量問題中戰戰兢兢度過,基本上隔幾天我們就編造或者優化我們的制度文件,試圖彌補漏洞;可隨著文件、制度、流程越來越多,質量管理體系越來越臃腫,我們卻無奈地發現,質量問題一直不斷發生或復發,這究竟是為什么呢?

 

質量管理者的奢望

 

   

 

當發生質量問題的時候,我們總是試圖讓自己相信“是質量出問題了”,我們迫切需要一群人出面解決;而巧合的是,我們有一只專門負責質量的團隊,于是這只隊伍就必須出面解決所有的質量問題,于是問題會更加復雜更加撲朔迷離,解決了是應該的,解決不徹底就是不對的。

 

質量管理是一部血淚史,是質量人的墳墓。于是,質量管理者們奢望:“我有一個夢想,能夠與企業共同成長,能夠得到充分地支持,能夠得到榮譽和贊賞”。

 

 

什么是質量問題?

 

   

 

說一個故事:

 

多年以前,我們的先驅者克勞士比先生在做ITT(原國際電報電話公司,現已拆分為喜來登、哈特福特、安飛士等公司)全球副總裁(負責質量)時,在一次高層會議上說:“根本沒有所謂的‘質量問題’。我們質量人員從來不去設計一件產品,從來不去采購一個產品,從來不去銷售一件產品,從來不去制造一件產品……我可以清楚地告訴各位,根本沒就有所謂的‘質量問題’!我們應該學會一種方法,一種新的思維,就是不要籠統地把一切問題都叫做‘質量問題’,把什么亂七八糟的東西都往‘質量問題’的筐里扔,而是要從問題的出處和來源為它命名。

 

看完了,質量人坦然了,原來根本沒有質量問題,原來所有問題都是別人造成的,原來有問題了可以找負責部門去,多簡單哪。

 

 

工作中面對“質量問題”,我們學會了什么?

 

   

 

 

老員工們長期在一線同“質”和“量”做斗爭,喜歡在第一時間質疑檢查進展,喜歡懷疑別人的準確性,喜歡說這個不是我該做的,喜歡說我沒發現,喜歡說制度里沒有要求……

 

于是,大家首先會了三件事:第一推卸責任,第二指責質量人,第三繼續推卸責任。

 

于是,作為一個團體,我們發現了新的問題,并試圖去認知和理解,試圖通過對制度的漏洞打補丁來改進,只是結果,顯然收效甚微。于是,我們換個思路,會不會是我們的員工沒有“質量意識”?于是,我們又學會了建立或提升“質量意識”。

 

我們找了找,果然,又有個先驅者站出來了說“質量意識,始于培訓,終于培訓”,豁然開朗啊;我們試圖把培訓作為提高質量意識保障,認為已經找到解決質量意識的方法。

 

 

為什么我們沒有“質量意識”?

 

   

 

一個朋友有個屬下,本來在某外資企業做機加工時,經常被評為“優秀員工”和“質量/效率標兵”。后來應招做他的屬下還是做機加工時,卻錯誤不斷,甚至連原先的老員工都不如,有時候強調了很多次的問題還會再犯。前后反差很大,很困惑,最后發現,原來是該員工不適應現在的環境,不適應現在的領導模式:原來在外企的時候很多文件描述很詳細,而這里很多地方模棱兩可;原來在外企的時候所有錯誤都有糾防機制,而這里只是領導口頭告知;原來在外企的時候出個問題就是大事沒有商量余地,而這里卻要保交期大事化小。上行下效,讓個人意識逐步演化成了企業集體意識,這是一個很可怕的事情。

 

 

 

我們捫心自問,在我們培訓員工的質量意識的時候,我們領導者自己是什么水平;當我們開始推諉別人怎么樣的時候,我們領導者自己是怎么想的;當我們認為員工質量意識差的時候,我們領導者自己是怎么做的。然后,我們再一次思考,會不會是溝通上出問題了呢?

 

 

溝通,這是一個問題

 

   

我最常見的是開會,同一個會議紀要,大家會覺得自己該做的事情與別人的理解有出入;引申出:“你讓我做了,但是沒有讓我怎么做”結果出問題了,怎么辦?

 

于是引申出,溝通除了要求外,還需要提示方法和過程監督。臺企有個說法“三不”,不制造不良、不流出不良、不接受不良;好大的牌子在我們公司的走廊里也有,大家看了卻沒幾個還記得的,為什么?

 

因為,我們都忘了企業是以人為本的,要在制定目標中員工參與,讓全員積極地尋求改進的機會,讓員工積極地尋求增加知識和經驗的機遇,為員工個人的成長和發展創造條件……

 

 

原因發生在哪里?

 

   

 

 

有一次,我們發生了一個問題,產品在客戶端發現了較多的不合格,我們開會討論尋找過程的變異點,似乎有很多很多變異,我們逐項采取了措施,半年過去了,客戶告訴我們不合格更嚴重了,出什么問題了呢,為什么采取了措施效果變的更差了?

 

于是我們推翻了以往的判斷,把產品X光、切片,在生產過程中做“三現”(現場、現實、現物)檢查,最后發現,客戶描述的現象與我們所理解的不一致,我們針對改進的點錯了,重新根據知道的真實情況制定改善方案,立即解決。

 

事實說明,我們有些人在遇到問題的時候,并沒有遵循“三現”原則做事,總是期望坐在辦公室里,面對著電腦就能解決生產現場發生的問題。

 

 

究竟誰是誰的供方?

 

   

 

在網絡上隨便搜索一下,我們能發現幾十幾百甚至幾千種企業的供方審核和評價辦法,參照一下可以很方便的建立我們公司自己的供應商評價規則和審核標準。

 

但是隨著問題越來越多,我們提出的要求就越來越多,如果按照常規的思路我們發現,似乎沒有合格的供方,能夠提供完全好的零部件;但我們要生產,要供貨,急著用,怎么辦?讓步放行吧,然后回到了前面的怪圈里“客戶不滿”。

 

怎么辦?換個思路,從我們自身找問題,我們究竟要什么樣的供方,針對某個特定產品我們又需要什么樣的供方?似乎好多地方都可以考慮通過我們自己的努力,來幫助供方提升,并滿足我們自己的需求。

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